现在陶瓷制造工厂实现了机械化生产，摆脱了体力劳动这个落后的生产模式。目前，300°C以上的窑炉，100万吨以上的压机，1000m2抛光线等机械装备都是非常普遍的，并不是个别现象，这个是整体上在发展。Bathroom set

    能源的打点和技能步调上的打点，从无到有，从不外器重到比较重视，这个进步很大。迩来政策收紧比较快，迩来行业协会参与了卫生陶瓷能耗的监督考核检查，发然扔有一些不足的地方，令我们欣喜的是很多陶瓷企业开始做这个事，做得越来越好，做得越来越典范。这也是能源打点上一大进步。不日，广东省陶瓷行业在热度能源打点的事变中，拟在公司内部设立了能源打点机构，陶瓷工厂作为试点单位，等待机会成熟今后，此外陶瓷企业也要设立能源打点机构，按照打点典范运转。

    陶瓷生产注重产品外，运输成本也很高。所以，以后陶瓷行业还是要采取一个全国的合理布局。玻璃、水泥与陶瓷行业都有共同共性的东西，就是陆地运输能耗的消耗很大，过去国家强调在生产中如何降低成本、能耗，但是忽略了产品长距离运输所造成的能耗。我们国家运输能耗的达标的指标，每吨公里0.1公斤/标准，这是海运的1/7。

    在技术装备管理水平上还是有待提高，虽然现在陶瓷厂都配备了治理废气、处理废杂的一个措施。通过产业的调研，因为区域的不平衡的发展，有些地区排放出来的废气标准不达标。

    纵观各个行业，没有一个行业像陶瓷行业一样市场化。用八个字来表达我的看法“成也萧何败也萧何”，如果没有前期充分的市场化，建筑卫生陶瓷不会发展得那么兴盛。下一步，如果还是依靠市场化促进产业，将来可能会走进“败也萧何”的局面。建筑卫生陶瓷连续8年保持两位数的增长。

    这是陶瓷行业成熟的重要标志，陶瓷行业品牌现在已经形成了国家的一些知名品牌，做得有声有色。

    过去，生产陶瓷的镇主要是佛山和景德镇。改革开放以后，21世纪初，逐步形成的“三山、两江、一海的局面”，所谓三山：佛山、河北唐山、山东博山;两江：四川夹江、福建晋江;一海指上海。现在建筑卫生陶瓷在全国遍地开会，这对行业、对国家经济发展都是一个很好的事情，可以合理利用土地的资源、人力资源、矿产资源、减低运输成本，有利于成本的最低化，利益的最大化。